焊管轧辊(YB/T128—1997)

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焊管轧辊(YB/T128—1997)

2015-2-6    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

表2-107焊管轧辊的牌号和化学成分
牌  号
化学成分(质量分数)(%)
备注
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
W
V
标准号
GCrl5
0.95~
1.05
0.15~
O.35
0.25~
0.45
0.025
0.025
1.4~1.65
≤O.30
 
 
 
 
YB(T)1
Crl2
2.00~2.30
1.45~
≤O.40
 
≤O.40
 
0.030
0.030
11.50~
13.0011.00~
≤O.25
 
 
 
O.15~
GB/T 1299
Crl2MoV
1.70
≤O.40
≤0.40
0.030
0.030
12.5
≤O.25
0.40~
0.60
 
O.30
35CrMoV
0.30~O.38
O.17~
0.37
0.40~O.70
0.035
0.035
1.00~1.30
≤0.30
0.20~
O.30
 
0.10~
0.20
GB/T 3077
40Cr
O.37~
0.44
O.17~
O.37
0.50~
O.80
0.035
0.035
O.80~
1.10
≤O.30
 
 
 
4Cr5MoSiVl
O.32
~0.45
O.80~
1.20
O.20~
O.50
O.030
0.030
4.75~
5.50
≤O.25
1.10~
1.75
 
O.80~
1.20
 
GB/T1299
3Cr2W8V
O.30~
0.40
.≤O 40
≤O.40
0.030
0.030
2.20~
2.70
≤O.25
 
7.50~
9.00
O.20~
O.50
65Mn
0.62~
0.70
0.17~
O.37
0.90~
1.20
0.035
O.035
≤0.25
≤0.25
 
 
 
GB/T 1222
注:1.锻造用钢的表面缺陷必须全部清除,不得将带有缺陷的材料进行锻造。
      2.用轧材或锻材锻造辊坯时,一般可不考虑锻造比。对大截面尺寸的钢坯,其镦粗锻造比应≤1.5~1.7,锻造时只拔长不镦粗者,其拔长锻造比应≥1.7。用钢锭锻造时,镦粗锻造比为2.5~4,拔长锻造比为2.5~3
(2)尺寸和形位公差  见表2一108、表2一109。
表2一108焊管轧辊的孔形曲率半径公差值

钢管外径/mm
≤¢114
¢114~¢219
>¢219
公差值
/mm
粗成型辊
≤0.1
≤0.15
≤O.20
精成型辊
定径辊
挤压辊
 
≤O.05
 
 
≤0.08
 
 
≤0.10
 


注:1.轧辊尺寸及其公差应符合图样要求。孔型部分应符合精加工样板,精加工样板采用半封闭型式并应有端面基准,必要时其技术要求可由供需双方商定。
      2.轧辊孔型曲率半径的尺寸公差值应符合表中的规定。非孔型部分的未注线性尺寸公差的极限偏差,根据需要按GB/T 1804中m级(中等级)或f级(精密级)选用。
表2-109焊管轧辊的形位公差等级

序号
检测部位
形位公差
公差等级≤
名    称
代    号
l
轴孔圆柱面
圆柱度
/o/
7级
2
外圆非孔型圆柱面对轴孔轴线
圆跳动
8级
3
孔型对轴孔轴线
圆跳动
8级
4
两轴承孔轴线之间
同轴度
8级
5
端面对轴孔轴线
垂直度
6级
6
两端面之间
平行度
//
6级
7
键槽中心面对轴孔轴线
对称度
==
9级


(3)表面粗糙度  见表2一110。
表2-110焊管轧辊的表面粗糙度

序号
检测表面名称
表面粗糙度Ra/μm≦
序号
检测表面名称
表面粗糙度Ra/μm≦
l
型工作表面
O.8
4
外圆非孔型圆柱表面
1.6
2
轴孔圆柱面
0.8
5
键宽表面粗糙度
3.2
3
两端面
1.6
6
其他表面
6.3


注:轧辊表面不应有裂纹、烧伤、凹痕等肉眼可见的缺陷;精加工表面不得有毛刺、黑斑等缺陷。
(4)硬度和硬层深度见表2一11l。
表2-111焊管轧辊的工作表面强度

牌  号
表面硬度HRC
牌  号
表面硬度HRC
GCrl5
58~62
4Cr5MoSiVl
47~52
Crl2
58~63
3Cr2W8V
47~52
Crl2MoV
58~63
40Cr
44~48
35CrMoV
48~52
65Mn
48~52


注:1.用于≤¢114mm直缝焊管机组的轧辊工作表面淬硬层深度应≥10mm,其他机组轧辊工作表面淬硬层深度可由供需方协议商定。
       2.轧辊孔型工作表面硬度均匀性≦2HRC,两端面硬度均匀性≦4HRC。
(5)用途适用于高频直缝焊管机组使用的各种锻钢轧辊。