螺旋焊管生产工艺流程及主要生产设备、检测设备

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螺旋焊管生产工艺流程及主要生产设备、检测设备

2014-12-22    来源:    作者:佚名  阅读:次  【打印此页】

 

二、主要生产设备、检测设备明细  

序号

设备名称

规格型号

数量

台/套

主要技术性能

Ф529螺旋焊管机组

Ф219~Ф529

1

适应材质≤16Mn(X52),板厚5~8mm,钢带宽度400~800mm,卷重≤12t 的钢卷,可生产直径Ф219~Ф529mm的螺旋焊管。

1

开卷机

Ф219~Ф529

1

采用下拆式开卷,可拆内径Ф610~Ф760mm、外径Ф1540~Ф1720mm、材质≤16Mn(X52)、卷重≤12t的钢卷。

2

五辊矫平机

Ф219~Ф529

1

下压式矫平机,上二下三辊排列,下辊主动,可对板宽400~800mm,板厚5~10mm的钢板矫平。

3

剪切对焊装置

(含自动埋弧焊机)

焊机为MZ-1-1000

1

采用上剪刃下行剪切,剪板机与对头焊机连成一体,可剪板宽≤800mm。焊机额定电流1000A,空载电压≥60V,负载持续率100%

4

递送机

Ф219~Ф529

1

该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源,辊径290mm,递送力32t,递送速度0.75~3m/min。

5

成型器

Ф219-Ф529

1

为可调式全辊套外控成型,螺旋角为40~75°,可加工Ф219~Ф529mm范围内的钢管。

6

内外焊装置

NA-3(配DC-1000电源)

2

适用于Ф219~Ф529mm螺旋焊缝的内外焊接,焊接速度为0.75~3m/min,额定焊接电流1000A,空载电压45~98V,负载持续率100%

7 在线超声波检测设备      

8

等离子切割机

Ф219~Ф529

1

适于Ф219~Ф529mm,壁厚5~10mm的钢管切

9

手工电弧焊

SS400

1

额定焊接电流400A,空载电压≥60V,负载持续率100%

SS630

1

额定焊接电流630A,空载电压≥60V,负载持续率100%

10

倒棱机

Ф219~Ф529

1

适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф219~Ф529mm的钢管管端加工,坡口角度和钝边尺寸任意可调,切斜≤1.5mm加工面 粗糙度3.2

φ820螺旋焊管机组

Ф325~Ф1020

1

适应材质≤16Mn(X52),板厚6~10mm,钢带宽度550~1250mm,卷重≤20t的钢卷,可生产直径Ф325~Ф1020mm的螺旋焊管。

1

开卷机

Ф325~Ф1020

1

采用下拆式开卷,可拆外径Ф1540~Ф1720mm、材质≤16Mn(X52)、卷重≤20t的钢卷。

2

引料矫平机

Ф325~Ф1020

1

下压式矫平机,可对板宽550~1250mm,板厚6~10mm、材质≤16Mn(X52)的钢板矫平。

3

剪焊机

Ф325~Ф1020

1

采用上剪刃下行剪切,剪板机与对头焊机连成一体,可剪板宽≤1250mm。焊机额定电流1000A,空载电压≥60V,负载持续率100%。

4

递送机

Ф325~Ф1020

1

该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源,辊径290mm,递送力32t,递送速度0.75~3m/min。

5

圆盘剪

Ф325~Ф1020

1

刀盘直径Ф480mm,可对材质≤16Mn(X52)、板厚6~10mm、板宽550~1250mm的带钢边缘进行剪切。

6

成型器

Ф325~Ф1020

1

为可调试全辊套外控成型,螺旋角40~80°可加工Ф325~Ф1020mm范围内的钢管。

7

内外焊装置

NA3

(配DC1500电源)

2

适用于Ф325~Ф1020m螺旋焊缝的内外焊接,焊接速度为0.75~3m/min。外焊可采用DC—AC双丝双弧焊,直流焊机额定焊接电流1500A,空载电压45~98V,负载持续率100%;交流焊机额定焊接电流1200A,空载电压45~98V,负载持续率100%。

NA4

(配AC1200电源)

1

8

等离子切割机

Ф325~Ф1020

1

适于Ф325~Ф1020mm,壁厚6~10mm的钢管切

9

手工电弧焊机

SS400

1

额定焊接电流400A,空载电压≥60V,负载持续率100%。

SS630

1

额定焊接电流630A,空载电压≥60V,负载持续率100%。

10

倒棱机

Ф325~Ф1020

1

适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф325~Ф1020mm钢管管端加工,坡口角度和钝边尺寸任意可调,切斜≤1.5mm,加工面粗糙度3.2.

Ф426螺旋焊管机组

Ф219~Ф426

1

适应材质≤16Mn(X52),板厚5~8mm,钢带宽度400~750mm,卷重≤12t的钢卷,可生产直径Ф219~Ф426mm的螺旋焊管。

1

开卷机

Ф219~Ф426

1

采用下拆式开卷,可拆外径Ф1540~Ф1720mm、材质≤16Mn(X52)卷重≤12t的钢卷。

2

夹送矫平机

Ф219~Ф426

1

下压式矫平机,可对板宽400~750mm,板厚5~8mm、材质≤16Mn(X52)的钢板矫平。

3

剪切对焊装置

NA-3(配DC-1000电源)

1

采用上剪刃下行剪切,剪板机与对头焊机连成一体,可剪板宽≤750mm、板厚5~8mm、材质≤16Mn(X52)的钢板。

4

递送机

Ф219~Ф426

1

该机为整个机组的牵引、递送、成型的主动力源,辊径290mm,递送力32t,递送速度0.75~3m/min。

5

成型器

Ф219~Ф426

1

为可调试全辊套外控成型,螺旋角40~80°可加工Ф219~Ф426mm范围内的钢管。

6

内外焊装置

NA-3(配DC-1000电源)

2

适用于Ф219~Ф426mm螺旋焊缝的内外焊接,焊接速度为0.75~3m/min,额定焊接电流1000A,空载电压45~98V,负载持续率100%

7

等离子切割机

Ф219~Ф426

1

适于Ф219~Ф426mm,壁厚5~8mm的钢管切断。

8

手工电弧焊机

SS400

1

额定焊接电流400A,空载电压≥60V,负载持续率100%

SS630

1

额定焊接电流630A,空载电压≥60V,负载持续率100%

9 倒棱机 Ф219~Ф426 1 适用于材质≤16Mn(X52)、管径Ф219~Ф426mm的钢管管端加工,坡口角度和钝边尺寸任意可调,切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。

10

倒棱机

Ф325~Ф1020

1

适用于材质≤16Mn(X52)管径Ф325~Ф1020mm钢管管端加工,坡口角度和钝边尺寸任意可调,切斜≤1.5mm,加工面粗糙度3.2.

Φ2032螺旋焊管机组

     

1

送卷车

Φ529-Φ2032 最

1

大板宽1800mm,最大卷重30t.

2

开卷臂

Φ529-Φ2032

1

采用下拆式开卷,可拆外径Φ1450~Φ2500mm、材质≤X70板厚6~20mm、材质≤X70的钢板初矫平。

3

初平机

Φ529-Φ2032

1

下压式矫平机,可对板宽650~1800mm,板厚6~20mm、材质≤X70的钢板初矫平

4

接板装置

Φ529-Φ2032

1

适用最大板宽1800mm,板厚6~20mm的钢板对接。

5

精平机

Φ529-Φ2032

1

下压式矫平机,可对板宽650~1800mm中,板厚6~20mm、材质≤X70的钢板精矫平。

6

铣边机

Φ529-Φ2032

2

适用最大板宽1800mm,板厚6~20mm,材质≤X70,铣边宽度≤20mm。焊机额定电流1000A,空载电压≥60V,负载持续率100%。

7

递送机

Φ529-Φ2032

1

该机为整个机组递送、成型的主要动力源,最大递送力100吨,递送辊直径Φ500mm,递送速度0.75~2.8m/min。

8

预弯机

Φ529-Φ2032

1

适用最大板宽1800mm,板厚6~20mm

9 手动立辊

Φ529-Φ2032

1

适用最大板宽1800mm,板厚6~20mm

10 倒棱机 Ф219~Ф426 1 适用于材质≤16Mn(X52)、管径Ф219~Ф426mm的钢管管端加工,坡口角度和钝边尺寸任意可调,切斜≤1.5mm加工面粗糙度3.2。
11 导入台 Φ529-Φ2032   适用最大板宽1800mm,板厚6~20mm
12 内外焊装置 NA3(配DC1500电源) 2 适用于Φ529~Φ2032mm螺旋焊缝的内外焊接,焊接速度为0.75~3m/min。外焊可采用DC-AC双丝双弧焊,直流焊机额定焊接电流1500A,空载电压45~98V,负载持续率100%;交流焊机额定焊接电流1200A,空载电压45~98V,负载持续率100%。
NA4(配AC1200电源) 1
13 切管车 Φ529-Φ2032 1 适用直径Φ529~Φ2032mm,壁厚6~20mm的钢管切断。
14 平头机 Φ529-Φ2032 1 适应材质≤X70,板厚20mm,直径Φ529~Φ2032mm的螺旋钢管的管端加工,坡口角度和钝边尺任意可调。
15 手工电弧焊机 SS630 1 额定焊接电流630A,空载电压≥60V,负载持续率100%
ZX5-400 2 额定焊接电流400A,空载电压≥60V,负载持续率100%

主要检测设备

 

1

静水压试验机

SY130

2

最高试验压力150T,试验钢管直径Φ219~529mm,长度11~12.3m,端面密封。

SY750 1 最高试验压力750T,试验钢管直径Φ325~1020m,长度11.5~12.5m,端面密封。
¢140-¢381 1 最高试验压力300T,试验钢管直径Φ140~381mm,长度8~12.5m。

¢529-¢2032

最高试验压力2000T,试验钢管直径Φ529~2032m,长度11.5~12.5m。

2

在线超声波探伤系统

TBCTZL02型

1

8通道,垂直线性≤1%,水平线性≤1%,动态范围≥25dB,分辨率≥20dB ,灵敏度余量≥30dB,抗电磁干扰≥98%,

3

超声波数字手探仪

QKS—958

4

灵敏度>40dB,线性误差<1%,分辨率>30dB。

4

X射线工业电视检查系统

XYD-22507/3

1

灵敏度优于2%。最大穿透能力:20mm。

XYD-1520/4 2 灵敏度优于2%。最大穿透能力:25mm。

5

屏显式液压万能试验机

WEW—600C

1

采用计算机控制,适用于金属材料的拉伸、弯曲、压缩、剪切等试验,最大载荷600KN。

6

摆锤式冲击试验机

JB—300B

1

最大冲击能量300J。

7

碳硫联合测定仪

GS71型

1

分析结果准确,达到国家规定的误差标准.

8

分光光度计

7230

1

本仪器的微机采用位机中最先进的MCS-51系列单片机,可显示、打印处理结果,波长范围:330--900nm;波长准确度:±2nm;波长重复性:1nm.

9
金相显微镜检测仪